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對于精益專家來說，如何設計高效的精益生產(chǎn)線并不陌生，因為精益生產(chǎn)線是精益工廠所必需的“剛需”。

1.目的

建設精益生產(chǎn)線的意義和目的是縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)過程透明和標準化，有利于生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制和生產(chǎn)過程的持續(xù)改進，適用于計時工資制度和計件工資制度，也可以幫助工廠準確制定生產(chǎn)計劃和材料需求計劃，減少整個運營的浪費。

2.客戶節(jié)拍

首先，精益專家應根據(jù)客戶的實際情況（如生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品尺寸、重量、所需的關鍵設備、工具、工具等維度）進行分析和分類，并選擇適合在同一生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品。

其次，根據(jù)這些產(chǎn)品的預測產(chǎn)量和客戶工廠的實際工作時間計算“客戶節(jié)拍”。有些工廠有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預測，可以準確計算“客戶節(jié)拍”作為生產(chǎn)線設計的目標；一些工廠沒有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預測。此時，精益專家需要與客戶討論是否可以根據(jù)生產(chǎn)線進行生產(chǎn)“[敏感詞]產(chǎn)能”設計這條生產(chǎn)線。

3.線平衡分析和生產(chǎn)線節(jié)拍

計算出“客戶節(jié)拍”之后，結合本生產(chǎn)線的總工作時間和生產(chǎn)效率等因素，可以初步計算本生產(chǎn)線的工作站數(shù)量，然后對生產(chǎn)線進行線平衡分析。

不同行業(yè)對工藝工時的精度要求不同。例如，在電子行業(yè)，工藝工時可能[敏感詞]到秒；在工程機械行業(yè)，工藝工時可能[敏感詞]到分鐘，應根據(jù)具體情況確定。

不同行業(yè)的工藝工時測量也不同。對于以人工裝配為主的裝配線，可以使用MTM（Method-Time-Measurement）方法定義的方法，對于不能使用MTM定義工作時間的生產(chǎn)線，可以采用視頻、動作分析的方法來確定工藝工時。

在線平衡分析過程中，生產(chǎn)線“瓶頸工序”和“定拍工序”基本可以確定每個車站工人的數(shù)量、所需的重要設備、重要工具、工裝等信息。

對于“瓶頸工序”，精益專家應該研究如何與客戶一起消除這些“瓶頸工序”可以考慮創(chuàng)新當前工藝，引進更先進的設備、夾具和自動化設備。

4.生產(chǎn)線布局

生產(chǎn)線的布局規(guī)劃應考慮客戶工廠的實際情況，利用區(qū)域、物流渠道、上下游工藝之間的連接，并結合所有限制性條件進行綜合規(guī)劃。生產(chǎn)線為直線型，U在這一階段，需要進行全面的優(yōu)勢、劣勢、投資回報等綜合評價和選擇。

5.生產(chǎn)線模擬驗證

生產(chǎn)線布局方案確定后，需要對生產(chǎn)線進行模擬驗證。傳統(tǒng)的方法是“紙板工程”就是用紙板1:1制作生產(chǎn)線的所有細節(jié)(工作臺、材料架、工裝等)。)，讓工人在生產(chǎn)線上模擬生產(chǎn)，測量實際工作時間。

在生產(chǎn)線的模擬驗證階段，除了對生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝和實際工作時間進行模擬驗證外，還需要驗證和優(yōu)化與物流和物料相關的設計，如生產(chǎn)線的物料配送、工位上的物料抓取、物料架的設計等。

不適合使用“紙板工程”對于模擬驗證的生產(chǎn)線，可以考慮使用更先進的方法進行模擬驗證（如計算機三維建模動態(tài)驗證等技術），也可以在工廠中參考“老的”在生產(chǎn)線上進行“局部”模擬和驗證。

生產(chǎn)線模擬驗證后，生產(chǎn)線進入落地實施階段。

6.實施生產(chǎn)線和生產(chǎn)爬坡

生產(chǎn)線實施后，精益專家要對新建的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)攀登支持，使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力盡快達到設計生產(chǎn)能力。

同時，標準化生產(chǎn)線(標準操作指導書等)，可視化也是一項非常重要和必不可少的工作。